3D打印后处理，打磨光顺
熔融沉积成型（FDM）技术生成的模型表面通常存在明显的层纹，这是由于材料逐层堆叠形成的物理特征。要实现光顺表面，核心在于去除这些阶梯状痕迹，使表面趋于连续和平整。初学者常误以为仅靠增加层高或降低打印速度即可消除层纹，实际上这只能减轻视觉上的粗糙感，无法从根本上改变几何结构的阶梯效应。因此，机械打磨是获得高光或平滑表面最直接且可控的手段。
打磨过程需要遵循从粗到细的颗粒度原则，通常使用P400至P2000的不同目数砂纸进行逐级处理。在干磨阶段，需均匀施力，避免局部凹陷；若模型材质为PLA或ABS，可配合水性原子灰填补细微缝隙，干燥后再次打磨以达到极致平整。对于SLA光固化打印件，由于其树脂材料较脆，打磨时需格外小心，建议采用水磨方式以冷却表面并带走碎屑，防止树脂因过热软化或崩边，同时能更直观地观察平整度变化。
哑光磨砂
哑光磨砂效果并非单纯的表面缺陷，而是一种经过精心设计的饰面工艺，能够有效隐藏打印层纹并提升模型的工业质感。与高光表面相比，哑光处理能减少光线反射造成的视觉干扰，使模型细节在漫反射中显得更加柔和且富有层次。这种表面处理方式尤其适用于人体工学手柄、户外模型或需要防指纹的组件，既美观又实用。
实现哑光磨砂效果主要有两种路径：物理打磨与化学蚀刻。物理打磨是通过使用钢丝棉、百洁布或特定颗粒度的砂纸（如P800-P1200）对表面进行无方向性的轻微摩擦，形成均匀的微观凹凸结构，从而散射光线。化学蚀刻则常见于ABS材料，通过涂抹丙酮蒸汽或专用蚀刻剂，使表面树脂轻微溶解并重新流动，固化后形成自然的磨砂质感。需注意，ABS对溶剂敏感，操作时间过长会导致表面过度溶解甚至变形，因此必须严格控制处理时间和剂量。
触感纹理压印
触感纹理压印技术允许在3D打印模型表面创建复杂的几何图案，如皮革纹、碳纤维纹或防滑颗粒，这些纹理不仅具有装饰性，更能提供特定的触觉反馈或功能性用途，如增加摩擦力。实现这一目标的关键在于模具或母版的精确复制，通常需要先打印出一个具有正向纹理的原型，再将其作为负模进行压制或浇筑。
在实际操作中，对于FDM打印件，可以使用带有纹理的硅胶片或预制的纹理贴面，在模型表面尚未完全冷却或经过轻微加热软化时，将纹理材料贴合在打印件表面，待其定型后移除，即可在模型表面留下清晰的凹凸纹理。另一种方法是直接在切片软件中建模纹理，但这会增加打印时间和材料消耗，且容易在细节处产生支撑残留。对于高精度需求，可采用3D打印负模后，使用环氧树脂或聚氨酯硅胶进行翻模，从而批量复制带有精细触感纹理的部件，确保纹理的一致性和深度可控。